Лінія для экструзіі гафрыраванай пліткі з ПВХ
Увядзенне прадукту
У якасці замены ацынкаванай сталёвай чарапіцы гафрыраваная плітка знаходзіць усё больш шырокае прымяненне ў будаўніцтве будынкаў, Grace наладжвае розныя рашэнні ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў да структуры прадукту, форма якой мае шырыню ад 720 мм да 1130 мм і таўшчыню ад 0,8 мм да 3,0 мм. Згодна з эксклюзіўнымі перавагамі розных рэгіёнаў, Грэйс распрацоўвае класічны круглы хвалепадобны тып і трапецападобную форму, шнек і ствол, апрацаваныя спецыяльным сплавам, могуць адпавядаць вытворчым патрабаванням формулы з высокім напаўненнем 80-100 phr. Калібравальная форма прымае спецыяльную канструкцыю канала патоку, павялічваючы прастору астуджальнай вады і канчатковы прадукт, які значна паляпшае эфект астуджэння і хуткасць фармавання, у той жа час разак без пылу з'яўляецца ідэальным рашэннем для рэзкі чарапіцы.
Каштоўная перавага
1. Спецыяльная канструкцыя шнека, якая можа забяспечыць ідэальную пластыфікацыю матэрыялу і больш нізкі кошт рэцэптуры; У залежнасці ад запыту формулы высокага напаўнення, імпартны матэрыял SKD61 (Японія ці Германія) з апрацаваным ствалом са сплавам можа стаць ідэальным рашэннем.
2. Каэкструдар, абсталяваны сістэмай асушэння і сушкі, можна выкарыстоўваць для вытворчасці кампазітнага матэрыялу ПММА/АСА, які забяспечвае высокую прадукцыйнасць і якасць канчатковага прадукту.
3. Т-вобразны штамп можа быць ужыты для вытворчасці аднаго шматслаёвага матэрыялу з расплаўленага ПВХ або шматслойнага камбінаванага матэрыялу.
Паверхню прэс-формы падвяргаецца паліроўцы і электрахромнай апрацоўцы, якія забяспечваюць выдатную цякучасць і добрую антыкаразійную, тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць.
4. Дыстрыб'ютар у асноўным прымяняецца ў працэсе шматслойнага злучэння. Ён мае некалькі структур, такіх як A/B, A/B/A, A/B/C і г.д. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб зрабіць ідэальны склад розных плаўкіх матэрыялаў.
5. Стол для фармавання каліброўкі ўключае тры часткі: форму для каліброўкі, адцягванне і разак. Форма для фармавання складаецца з формаў "уверх" і "ўніз", паверхня патоку падвяргаецца паліроўцы і электрахромнай апрацоўцы, што можа забяспечыць выдатную ліквіднасць і добрую антыкаразійную абарону,тэрмаўстойлівасць, зносаўстойлівасць прадукцыйнасць.
6. Канструкцыя канала мае форму S для павелічэння кантактнай паверхні формы, што забяспечвае больш хуткую перадачу нагрэву і хуткую каліброўку астуджэння. Каб павысіць стабільнасць цягання, форма гумовага роліка (адцягвання) канструюецца ў адпаведнасці з канчатковым прадуктам, фрэза прымае тып пілавання і форму канструкцыі ляза ў адпаведнасці з канчатковым прадуктам, што прыводзіць да плоскай рэзкі без сколаў.
Тэхнічны параметр
Структура | Матэрыял | Шырыня | Таўшчыня | Мадэль экструдара | Распрацаваны выхад |
Аднаслаёвы | ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 1,0-3,0 мм | SJZ80/156 | 350-400 кг/г |
Падвойныя пласты | ASA/ПММА+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 1,0-3,0 мм | SJ50/30+SJZ80/156 | 350-400 кг/г |
Патройныя пласты | ASA/ПММА+ПВХ+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 2,0-3,0 мм | SJ50/30+SJZ65/132+SJ51/105 | 350-400 кг/г |
Патройныя пласты | ПВХ+ПВХ Успеньванне+ПВХ | 720/920/1100/1130 мм | 2,0-3,0 мм | SJ51/105+SJZ65/132+SJ51/105 | 350-400 кг/г |